L’aérogommage, technique de nettoyage et de décapage par projection d’abrasifs, nécessite un air comprimé de haute qualité. Un traitement adéquat de l’air est essentiel pour garantir l’efficacité et la longévité de votre équipement, ainsi que la qualité irréprochable de vos travaux.
Le traitement de l’air comprimé joue un rôle crucial dans le processus d’aérogommage. Un air non traité peut contenir des impuretés telles que l’humidité, l’huile et des particules solides, qui compromettent sérieusement les conditions de travail et l’intégrité de vos équipements. En investissant dans un système de traitement d’air adapté, vous optimisez non seulement la rentabilité de vos prestations, mais vous réalisez également des économies substantielles sur le long terme en préservant votre équipement d’aérogommage.
Un air comprimé correctement traité assure une qualité de travail optimale :
Meilleure adhérence des revêtements : Les surfaces traitées avec un air propre offrent une meilleure adhérence pour les revêtements ultérieurs, améliorant la durabilité des traitements appliqués et réduisant les risques de défauts à long terme.
Le traitement de l’air préserve vos investissements en équipements :
Le compresseur d’air est l’élément central de votre installation d’aérogommage. Il fournit l’énergie nécessaire pour propulser l’abrasif et réaliser un travail de qualité. Le choix du bon compresseur est crucial pour l’efficacité et la rentabilité de vos chantiers.
Deux types principaux de compresseurs sont couramment utilisés pour l’aérogommage :
Lisez notre article pour savoir comment choisir le compresseur d’air selon vos besoins.
Lors du choix de votre compresseur, plusieurs paramètres techniques sont cruciaux.
Le débit d’air, exprimé en m³/min ou L/min, détermine la quantité d’air disponible pour votre aérogommeuse, assurant une pression constante. La pression maxi de service, mesurée en bars, influence directement la force de projection de l’abrasif, généralement entre 6 et 8 bars pour l’aérogommage.
La puissance du moteur, en kW ou CV, indique la capacité à maintenir les performances lors d’utilisations prolongées. Pour les modèles équipés, la capacité du réservoir impacte la régularité du débit d’air.
Le niveau sonore est à considérer pour le confort de travail et le respect des normes, particulièrement en milieu urbain. Enfin, le poids et les dimensions du compresseur sont importants si la mobilité entre chantiers est nécessaire.
Le refroidissement de l’air comprimé est une étape essentielle dans le processus d’aérogommage, permettant d’optimiser les performances de votre équipement et de prolonger sa durée de vie.
La compression de l’air génère une chaleur importante, pouvant atteindre des températures jusqu’à 150°C. Un air aussi chaud peut causer plusieurs problèmes : condensation excessive, usure prématurée des composants, et réduction de l’efficacité de l’aérogommage.
Le refroidissement ramène l’air à une température optimale, proche de la température ambiante à laquelle se trouve généralement l’aérogommeuse. La différence de température entre l’air comprimé et la machine d’aérogommage étant réduite, il y aura peu de risque de condensation dans l’aérogommeuse.
Chez PROBANET EQUIPEMENTS, nous produisons nos propres refroidisseurs d’air depuis 2014, spécialement conçus pour l’aérogommage et l’hydrogommage. Nos modèles sont :
Ces refroidisseurs peuvent traiter des débits d’air allant jusqu’à 5 500 litres d’air/minute à 16 bars, s’adaptant ainsi à diverses configurations d’aérogommage.
L’utilisation d’un refroidisseur d’air présente plusieurs avantages :
Le choix du refroidisseur dépend de vos conditions de travail spécifiques, de la fréquence d’utilisation, et de vos besoins en débit d’air. Nos experts peuvent vous guider pour sélectionner le modèle le mieux adapté à votre configuration d’aérogommage.
Le traitement de l’air comprimé est crucial pour assurer l’efficacité et la longévité de votre équipement d’aérogommage. Ce processus se décompose en trois étapes essentielles :
La filtration est la première étape du traitement de l’air comprimé. Elle vise à éliminer les particules solides qui peuvent endommager votre équipement ou altérer la qualité du travail. Pour l’aérogommage, des filtres à haute efficacité sont recommandés pour capturer les particules les plus fines.
L’air sec est primordial en aérogommage pour éviter la formation de condensation dans votre machine, qui pourrait causer des bourrages d’abrasif. Nos refroidisseurs d’air, comme le PAC18E, PAC30P et PAC50P, jouent un rôle crucial dans cette étape en abaissant la température de l’air comprimé, ce qui facilite l’élimination de l’humidité.
La présence d’huile dans l’air comprimé peut contaminer la surface à traiter et réduire l’efficacité de l’abrasif. Nos systèmes de traitement d’air intègrent des solutions de déshuilage pour garantir un air propre et sec, essentiel pour un aérogommage de qualité.
L’utilisation d’un système de traitement d’air complet, incluant un refroidisseur, permet d’obtenir un air à une température optimale, été comme hiver. Cela assure non seulement un meilleur fonctionnement de votre aérogommeuse, mais prévient également les problèmes de colmatage et de pollution de votre équipement.
Chez PROBANET, nous comprenons les exigences spécifiques des professionnels de l’aérogommage. Notre expertise en fabrication de machines d’aérogommage depuis 2008 nous permet de vous proposer des solutions parfaitement adaptées à vos besoins.
Nos techniciens sont à votre disposition pour :
Que vous cherchiez à augmenter votre capacité de production, à réduire vos coûts opérationnels ou à améliorer la qualité de vos prestations, nous avons la solution technique qu’il vous faut.